Kanadaning Linamar kompaniyasi avtomobil sanoatining global hamkori sifatida butun dunyo bo'ylab 60 dan ortiq joylarda harakatlantiruvchi tizimlar uchun komponentlar va tizimlarni loyihalashtiradi va ishlab chiqaradi.Germaniyaning Saksoniyaning Krimmitschau shahridagi 23 000 kvadrat metr maydonga ega Linamar Powertrain GmbH zavodi 2010-yilda tashkil etilgan bo‘lib, to‘rt g‘ildirakli avtomashinalar uchun ulash novlari va uzatish qutilari kabi dvigatel komponentlarini ishlab chiqaradi.
Junker Saturn 915 ishlangan bog'lovchi novdalar asosan 1 dan 3 litrgacha bo'lgan benzin va dizel dvigatellarida qo'llaniladi.Andre Shmiedel, Linamar Powertrain GmbH kompaniyasining operatsiyalar bo'yicha menejeri shunday deydi: “Biz yiliga 11 milliondan ortiq bog'lovchi novda ishlab chiqaradigan oltita ishlab chiqarish liniyasini o'rnatdik.Ular OEM talablariga va chizma xususiyatlariga muvofiq qayta ishlangan yoki hatto to'liq yig'ilgan.
Saturn mashinalari uzunligi 400 mm gacha bo'lgan bog'lovchi novdalar bilan uzluksiz silliqlash jarayonidan foydalanadi.Birlashtiruvchi novdalar konveyerda mashinaga tashiladi.Ish qismini tashuvchisi doimiy ravishda aylanadi va ishlov beriladigan qismni parallel tekisliklarda joylashgan vertikal silliqlash g'ildiragiga yo'naltiradi.Birlashtiruvchi rodning so'nggi yuzi sinxron tarzda qayta ishlanadi va aqlli o'lchash tizimi ideal uch o'lchamini ta'minlaydi.
Shmidl buni tasdiqlaydi."SATURN maydalagich parallellik, tekislik va sirt pürüzlülüğü bo'yicha aniqlik bo'yicha OEM talablariga muvaffaqiyatli javob berdi", dedi u."Ushbu silliqlash usuli tejamkor va samarali jarayondir."Qayta ishlash tugallangandan so'ng, birlashtiruvchi novdalar tushirish relslariga osib qo'yiladi, tozalanadi va konveyer tasmasi bo'ylab liniyaning keyingi stantsiyasiga o'tkaziladi.
Moslashuvchanlik va ko'p qirralilik Yunkerning Saturn qo'shaloq sirtli maydalagichlari yordamida turli shakl va geometriyadagi tekis-parallel ish qismlarini samarali va aniq ishlov berish mumkin.Birlashtiruvchi novdalardan tashqari, bunday ish qismlariga rulonli elementlar, halqalar, universal bo'g'inlar, kameralar, igna yoki sharli katakchalar, pistonlar, ulash qismlari va turli xil shtamplar kiradi.Har xil turdagi ish qismlarini ushlab turadigan qismlar tez va oson almashtirilishi mumkin.
Tegirmon, ayniqsa, valf plitalari, podshipnik o'rindiqlari va nasos korpuslari kabi og'ir ish qismlarini qayta ishlash uchun juda mos keladi.Saturn keng ko'lamli materiallarni qayta ishlashga qodir, masalan, Linamar uni mikro qotishma po'latdan ko'proq uchun ishlatadi.Va sinterlangan metall.
Shmiedel aytganidek: “Saturn bilan bizda yuqori unumdorlikdagi maydalagich mavjud bo'lib, bu bizga OEM’larimizni barqaror tolerantliklarni saqlagan holda mukammal mavjudlik bilan ta'minlash imkonini beradi.Biz minimal texnik xizmat ko'rsatish va doimiy yuqori sifatli natijalar bilan samaradorlikdan hayratda qoldik.
Kompaniya tarixidagi o'xshashliklar Ko'p yillik hamkorlikdan so'ng professionallik biznes sherikliklariga olib kelishi ma'lum bo'ldi.Linamar va Junkerni nafaqat innovatsion texnologiyalarga bo'lgan ishtiyoqi, balki kompaniyalarining o'xshash tarixi ham birlashtiradi.Frank Hasenfratz va prodyuser Ervin Yunker ikkalasi ham boshlandi.Ularning ikkalasi ham kichik ustaxonalarda ishlaydi va ikkalasi ham innovatsion biznes g'oyalari orqali o'z texnologiyalariga qiziqish uyg'otdi, dedi Shmidel.
Materialni ish qismidan quvvatli silliqlash g'ildiraklari, toshlar, kamarlar, shlamlar, choyshablar, aralashmalar, shlamlar va boshqalar yordamida olib tashlash mexanik operatsiyalari. Ko'p shakllarda mavjud: Yuzaki silliqlash (tekis va/yoki kvadrat yuzalarni yaratish uchun) Silindrsimon silliqlash (uchun). tashqi va konusli silliqlash, filetalar, pastki kesmalar va h.k.) Markazsiz silliqlash Pasli silliqlash Ip va profilni silliqlash Asbob va keski bilan silliqlash Qo'lda silliqlash, silliqlash va silliqlash (ultra silliq sirt hosil qilish uchun juda nozik qum bilan silliqlash), honlama va diskli silliqlash .
Metallni olib tashlash va ish qismlarini qattiq bardoshlik bilan tugatish uchun silliqlash g'ildiraklari yoki boshqa abraziv asboblarni quvvatlaydi.Silliq, kvadrat, parallel va aniq ishlov beriladigan yuzalarni ta'minlaydi.Silliqlash va honlama mashinalari (abrazivlarni juda nozik bir xil donalar bilan qayta ishlovchi nozik silliqlash mashinalari) ultra silliq sirt va mikron o'lchamli qoplama zarur bo'lganda qo'llaniladi.Silliqlash mashinalari, ehtimol, "tugatish" rolida eng ko'p ishlatiladigan dastgohlardir.Turli xil konstruksiyalarda mavjud: dastgohli va tayanch silliqlash dastgohlari keski va matkaplarni charxlash uchun;kvadrat, parallel, silliq va aniq qismlarni ishlab chiqarish uchun sirt silliqlash mashinalari;silindrsimon va markazsiz silliqlash mashinalari;markaziy silliqlash mashinalari;profil silliqlash mashinalari;yuza va qirrali tegirmonlar;tishli kesish maydalagichlari;koordinatali silliqlash mashinalari;kamar (orqa tayanch, aylanadigan ramka, kamar rulosi) silliqlash dastgohlari;kesish asboblarini charxlash va qayta silliqlash uchun asbob va asboblarni silliqlash dastgohlari;karbid silliqlash mashinalari;qo'lda tekis silliqlash mashinalari;kublarni kesish uchun abraziv arra.
Asbobning stol bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ish qismini stolga parallel ravishda ko'tarish uchun ishlatiladigan nozik abraziv chiziq yoki novda.
Ish qismini silliqlash g'ildiragiga parallel tekislikda silliqlash g'ildiragi ostidagi tekis, qiya yoki konturli sirt orqali o'tkazish orqali ishlov berish.Qarang: silliqlash.